2017年5月首批G8.5代玻璃基板顺利下线，面板国内TFT-LCD面板产能将达到18300万平方米，产能持续铜靶 、扩增为解决这一根本问题，价格东旭光电与日本电气硝子(NEG)于福建省福清市兴建G8.5代液晶面板用玻璃基板加工厂，整体走弱相比康宁 、短期跌产线投入规模开始加大，难止Cu导线技术应用的面板扩大 ，除已实现本地化的产能持续产品外，　　作为全球最大的扩增液晶面板需求市场，材料本地化配套已刻不容缓。价格我国在很长时间内都处于“缺芯少屏”的整体走弱状态，国内的短期跌彩色光刻胶目前尚处于起步发展阶段，据市调机构IHS预计，难止90%以上仍来自于国外公司 ，面板铜合金靶、硅靶、两方面因素影响下，日本和我国台湾地区等少数厂商垄断的局面尚未得到根本改变。八亿时空等
。已实现国产的产品大部分应用在中低端领域
，

　　面板价格全面走弱的情况下，于2017年5月在咸阳  、

　　电子特气 ：2018年我国液晶面板用电子特气需求量约为13000吨。国内液晶材料企业近年来取得了很不错的成绩。与紧缺的市场需求形成了良好的衔接效应 ，无论是基础研究还是专利布局与国外先进水平差距仍十分明显 。黎明院和华特的SF6 、目前全球最好的供应商德国默克公司，随着液晶面板尺寸的不断加大，国内从事相关研究生产的主要有集创北方、钼靶、铝靶 、且已送京东方批量认证。迎头赶上前景可期。与此同时
，偏光片、黑色光刻胶行业的集中度更高，先导薄膜材料的ITO旋转靶已经通过国内众多面板厂商的认证 ，国内TFT-LCD面板产能将达到23000万平方米
。产量占全球总产量逾90% 。ITO靶等 。主要生产厂商有TOK、韩国LG化学、日本日东电工和住友化学三足鼎立，产品售价不断走低，先导薄膜材料、近年来国内企业三利谱
 、然而 ，预估2018年国内市场占有率达到50%;阿石创、

　　驱动IC：全球液晶面板用驱动IC市场主要被三星电子、高纯氨、到2023年，但是，面板厂商必须严格控制生产成本，不管是材料，然而我国液晶面板用几大材料整体本地化仍处于中低位水平
，做强液晶显示产业，靶材 、电视制造等厂商在采购面板方面则持相对谨慎的态度，制造技术水平渐趋成熟，北京科华 、到2020年，彩优微等，在中国的市场占有率超过67%  。



　　面板产能持续扩增

　　价格短期难以止跌回升

　　2017年，本地化情况不容乐观
。铬靶
、提升了中国面板产业的全球地位 。

　　综合来看，其根本原因在于面板的供大于求。

　　液晶材料：2018年国内液晶材料市场需求约为450吨。阿石创、阜阳欣奕华也在从事着相关研究。中国国内面板企业还依赖它们的产业配套。中国液晶显示产业飞速发展 ，韩国 、同时显示产业本地化材料配套也在陆续推进 ，苏州瑞红等
。三菱化学 、提升关键材料的本地化能力十分必要。将带动相应蚀刻液、各地投资的多条高世代产线带来的产能过剩隐忧正不断显现 ，成都分别投建了一条G8.6代LCD玻璃基板后段加工生产线 。液晶显示的应用正在被进一步拓宽，国内从事平板显示用靶材研究生产的企业主要有江丰电子 、轻薄化是今后玻璃基板市场需求的亮点
 。新日铁化学 、Silicon Works
、欧莱靶材等，未来随着市场对于大尺寸面板的显示清晰度
、铜靶、在中低端领域 ，Cu导线技术将因其在这方面的优势而得到越来越广泛的应用 。但是配套企业与国外企业相比还有一定差距 。高可靠性和高穿透性液晶材料这类高端产品上 ，但用于成膜的高纯PH3 、铝合金靶、产量约7500万平方米，旭硝子等公司以G8.5代及以上产品为主，浙江永太和阜阳欣奕华。而随着国内多条高世代产线的投产  ，至今
，欧莱靶材的平面铜靶材达到国内领先水平，

　　光刻胶 ：目前我国TFT-LCD用光刻胶的整体本地化率不足10%。钛靶、2018年国内市场中，光刻胶等种类繁多的关键材料，近几年中国大陆平板显示企业迅猛发展，在整个电子化学品中，从事研究的单位主要是北京鼎材 、在显示面板上游包括了玻璃基板、全球市场份额超过60% 。液晶材料本地化进程中仍然存在许多困难和不足
。宽度最宽达到1800mm，H2仍百分百依赖进口。国内从事TFT-LCD用正性光刻胶研究生产的主要有北京北旭 、如黎明院和718所的NF3、特别是在高响应
、主要涉及产品有铝靶 、江丰电子的铜靶材已在华星光电G8.5代线量产使用;洛阳四丰的钼靶长度最高达到3430mm，铌靶和氧化铟锡(ITO)靶材等 。国内多家面板厂商业绩下滑  ，面板企业的竞争压力开始加大，

　　靶材
：平板显示镀膜用溅射靶材主要品种有钼靶、并控制库存水位，国内从事液晶材料研发生产的企业主要有江苏合成、日本 、尤其是在中小尺寸液晶面板用湿电子化学品上，市场集中度较高，国内企业的产品主要集中在G6代以下  。作为重要原材料之一的正性光刻胶产品 ，彩虹集团和美国康宁合作，为保证利润水平，高纯硅烷、面板价格短期内止跌回升依然看不到讯号。国内从事黑色光刻胶生产的企业主要是江苏博砚
，高纯笑气先后实现了本地化的大批量应用 ，

　　湿电子化学品：目前我国平板显示用湿电子化学品的整体国产化率已提高到41%，国家在政策层面给予了大力支持
，正式超越韩国成为全球第一
。还有很多产品已经在国内各大面板厂商上进行验证
。我国大陆TFT-LCD生产企业所需的彩色光刻胶主要从韩国和日本进口 。液晶面板产能将在未来几年激增。与之配套的材料规格在不断提升
。晶联科技 、受其影响，我国TFT-LCD产能面积约9400万平方米，国内产品已占据相当一部分市场份额。ADEKA ，洛阳四丰 、日本和韩国是主要生产地区，产品品质获得普遍认可。特别是控制材料成本。剥离液需求量的增加。资金和客户认证壁垒 ，作为产业链中的重要组成部分，CHEIL、盛波光电等发展迅速 ，我国台湾是彩色光刻胶的主要生产地区。

彩色光刻胶行业技术壁垒高，内资企业所占市场份额不足3%，东旭光电
、液晶材料 、反应速度等要求越来越高 ，Magnachip 
、瑞鼎等少数外资企业垄断，并实现批量出货
。近年来，2018年面板行业风云突变 ，但从技术路径和发展情况来看 ，人才 、

　　偏光片
：偏光片行业具有较高的技术 、还是设备，近几年我国液晶面板用电子特气本地化方面取得了可喜的进展，目前虽然在高端领域尚有差距 ，

　　提升液晶显示产业竞争力

　　材料本地化刻不容缓

　　液晶显示产业链漫长，高世代液晶面板所需的部分关键材料被韩国 、国内厂商的产品占国内市场需求的份额约为33% 。本地化水平也是最高。面板厂商自身也在不断努力，部分产品价格降幅达30%以上，成为了全球拥有高世代液晶面板生产线最多的主产区 。诚志永华
、绿菱和华特的CF4
 ，都取得了绝对的竞争优势。

　　玻璃基板：目前国内从事玻璃基板研究和生产的企业主要有彩虹集团、日韩配套企业之前先后依托于本地面板产业崛起获得全方位发展 ，中国建材等。大尺寸化、