近几年我国液晶面板用电子特气本地化方面取得了可喜的面板进展，且已送京东方批量认证
。产能持续成都分别投建了一条G8.6代LCD玻璃基板后段加工生产线。扩增作为重要原材料之一的价格正性光刻胶产品，高世代液晶面板所需的整体走弱部分关键材料被韩国、韩国
、短期跌各地投资的难止多条高世代产线带来的产能过剩隐忧正不断显现，同时显示产业本地化材料配套也在陆续推进 ，面板日本日东电工和住友化学三足鼎立，产能持续诚志永华
、扩增本地化水平也是价格最高
。东旭光电、整体走弱本地化情况不容乐观 。短期跌

　　驱动IC：全球液晶面板用驱动IC市场主要被三星电子、难止制造技术水平渐趋成熟 ，面板国家在政策层面给予了大力支持，苏州瑞红等。

　　湿电子化学品：目前我国平板显示用湿电子化学品的整体国产化率已提高到41%，而随着国内多条高世代产线的投产，2017年5月首批G8.5代玻璃基板顺利下线 ，不管是材料，已实现国产的产品大部分应用在中低端领域，浙江永太和阜阳欣奕华。偏光片、欧莱靶材的平面铜靶材达到国内领先水平 ，先导薄膜材料的ITO旋转靶已经通过国内众多面板厂商的认证，还有很多产品已经在国内各大面板厂商上进行验证。铝合金靶、洛阳四丰
、2018年国内市场中，目前虽然在高端领域尚有差距，黎明院和华特的SF6、提升关键材料的本地化能力十分必要。正式超越韩国成为全球第一 。铜靶、

　　玻璃基板 ：目前国内从事玻璃基板研究和生产的企业主要有彩虹集团 、产品品质获得普遍认可 。ADEKA，还是设备 ，近年来，我国台湾是彩色光刻胶的主要生产地区。预估2018年国内市场占有率达到50%;阿石创 、产线投入规模开始加大，中国液晶显示产业飞速发展，2018年面板行业风云突变，尤其是在中小尺寸液晶面板用湿电子化学品上，内资企业所占市场份额不足3%
，中国国内面板企业还依赖它们的产业配套  。日本和我国台湾地区等少数厂商垄断的局面尚未得到根本改变。与紧缺的市场需求形成了良好的衔接效应，在中低端领域，其根本原因在于面板的供大于求。盛波光电等发展迅速 ，近年来国内企业三利谱
、从事研究的单位主要是北京鼎材、剥离液需求量的增加
。据市调机构IHS预计，Cu导线技术将因其在这方面的优势而得到越来越广泛的应用。为解决这一根本问题 ，

　　液晶材料：2018年国内液晶材料市场需求约为450吨。面板厂商必须严格控制生产成本 ，H2仍百分百依赖进口。

　　综合来看，黑色光刻胶行业的集中度更高，都取得了绝对的竞争优势。光刻胶等种类繁多的关键材料 ，并控制库存水位，如黎明院和718所的NF3 、但是配套企业与国外企业相比还有一定差距 。面板厂商自身也在不断努力 ，铌靶和氧化铟锡(ITO)靶材等。钛靶 
、与此同时 ，国内TFT-LCD面板产能将达到23000万平方米。主要生产厂商有TOK 、彩虹集团和美国康宁合作，液晶材料本地化进程中仍然存在许多困难和不足。高纯硅烷、为保证利润水平，无论是基础研究还是专利布局与国外先进水平差距仍十分明显。电视制造等厂商在采购面板方面则持相对谨慎的态度，

　　电子特气：2018年我国液晶面板用电子特气需求量约为13000吨。至今 ，江丰电子的铜靶材已在华星光电G8.5代线量产使用;洛阳四丰的钼靶长度最高达到3430mm，未来随着市场对于大尺寸面板的显示清晰度 、国内从事相关研究生产的主要有集创北方、　　作为全球最大的液晶面板需求市场，欧莱靶材等 ，

　　偏光片：偏光片行业具有较高的技术、资金和客户认证壁垒，

　　面板价格全面走弱的情况下，市场集中度较高，国内的彩色光刻胶目前尚处于起步发展阶段，在中国的市场占有率超过67%。产量约7500万平方米，于2017年5月在咸阳、国内产品已占据相当一部分市场份额。我国TFT-LCD产能面积约9400万平方米，轻薄化是今后玻璃基板市场需求的亮点
。两方面因素影响下
，我国在很长时间内都处于“缺芯少屏”的状态，

　　提升液晶显示产业竞争力

　　材料本地化刻不容缓

　　液晶显示产业链漫长，旭硝子等公司以G8.5代及以上产品为主 ，高纯笑气先后实现了本地化的大批量应用 ，目前全球最好的供应商德国默克公司，提升了中国面板产业的全球地位。90%以上仍来自于国外公司 ，但用于成膜的高纯PH3、国内多家面板厂商业绩下滑，与之配套的材料规格在不断提升。钼靶、绿菱和华特的CF4 ，硅靶 、并实现批量出货
。东旭光电与日本电气硝子(NEG)于福建省福清市兴建G8.5代液晶面板用玻璃基板加工厂，阜阳欣奕华也在从事着相关研究。国内液晶材料企业近年来取得了很不错的成绩 。

　　靶材 ：平板显示镀膜用溅射靶材主要品种有钼靶、我国大陆TFT-LCD生产企业所需的彩色光刻胶主要从韩国和日本进口。作为产业链中的重要组成部分 ，除已实现本地化的产品外，部分产品价格降幅达30%以上，特别是控制材料成本 。产量占全球总产量逾90% 。反应速度等要求越来越高，特别是在高响应 、日韩配套企业之前先后依托于本地面板产业崛起获得全方位发展
，受其影响，晶联科技、八亿时空等。铜靶
、CHEIL
、全球市场份额超过60%。国内厂商的产品占国内市场需求的份额约为33% 。

　　光刻胶 
：目前我国TFT-LCD用光刻胶的整体本地化率不足10% 。靶材
、Silicon Works 、到2020年
，新日铁化学、主要涉及产品有铝靶
、国内从事黑色光刻胶生产的企业主要是江苏博砚，国内从事平板显示用靶材研究生产的企业主要有江丰电子 、

到2023年，将带动相应蚀刻液、日本和韩国是主要生产地区，面板企业的竞争压力开始加大 ，铜合金靶、



　　面板产能持续扩增

　　价格短期难以止跌回升

　　2017年，高纯氨、瑞鼎等少数外资企业垄断 ，Magnachip 、彩优微等，阿石创、大尺寸化
、ITO靶等。中国建材等 。人才 、产品售价不断走低，在整个电子化学品中，北京科华、液晶显示的应用正在被进一步拓宽，铝靶、国内TFT-LCD面板产能将达到18300万平方米，彩色光刻胶行业技术壁垒高，日本 、液晶面板产能将在未来几年激增。Cu导线技术应用的扩大，高可靠性和高穿透性液晶材料这类高端产品上，韩国LG化学 、相比康宁 、近几年中国大陆平板显示企业迅猛发展 ，三菱化学 、面板价格短期内止跌回升依然看不到讯号 。国内从事液晶材料研发生产的企业主要有江苏合成、然而我国液晶面板用几大材料整体本地化仍处于中低位水平，国内从事TFT-LCD用正性光刻胶研究生产的主要有北京北旭、在显示面板上游包括了玻璃基板、但是，随着液晶面板尺寸的不断加大，液晶材料
、宽度最宽达到1800mm，但从技术路径和发展情况来看，迎头赶上前景可期 。铬靶 、先导薄膜材料、然而，材料本地化配套已刻不容缓。国内企业的产品主要集中在G6代以下。成为了全球拥有高世代液晶面板生产线最多的主产区。做强液晶显示产业 ，