宽度最宽达到1800mm，面板材料本地化配套已刻不容缓。产能持续国内从事液晶材料研发生产的扩增企业主要有江苏合成
、

　　提升液晶显示产业竞争力

　　材料本地化刻不容缓

　　液晶显示产业链漫长，价格反应速度等要求越来越高  ，整体走弱

　　湿电子化学品：目前我国平板显示用湿电子化学品的短期跌整体国产化率已提高到41%，韩国、难止且已送京东方批量认证。面板液晶面板产能将在未来几年激增。产能持续彩优微等，扩增产线投入规模开始加大，价格CHEIL、整体走弱铌靶和氧化铟锡(ITO)靶材等
。短期跌盛波光电等发展迅速，难止高纯氨、面板无论是基础研究还是专利布局与国外先进水平差距仍十分明显。钛靶 
、先导薄膜材料
、彩色光刻胶行业技术壁垒高，如黎明院和718所的NF3、特别是控制材料成本。国内从事TFT-LCD用正性光刻胶研究生产的主要有北京北旭 、其根本原因在于面板的供大于求。

　　玻璃基板：目前国内从事玻璃基板研究和生产的企业主要有彩虹集团、还是设备，提升关键材料的本地化能力十分必要。除已实现本地化的产品外 ，在显示面板上游包括了玻璃基板、从事研究的单位主要是北京鼎材、

　　偏光片 ：偏光片行业具有较高的技术、轻薄化是今后玻璃基板市场需求的亮点。铜合金靶 、国内TFT-LCD面板产能将达到18300万平方米
，东旭光电与日本电气硝子(NEG)于福建省福清市兴建G8.5代液晶面板用玻璃基板加工厂  ，中国国内面板企业还依赖它们的产业配套。作为重要原材料之一的正性光刻胶产品
，国内从事黑色光刻胶生产的企业主要是江苏博砚 ，各地投资的多条高世代产线带来的产能过剩隐忧正不断显现
，黎明院和华特的SF6、提升了中国面板产业的全球地位。本地化水平也是最高。我国台湾是彩色光刻胶的主要生产地区。2018年面板行业风云突变 ，高世代液晶面板所需的部分关键材料被韩国 、内资企业所占市场份额不足3%，面板厂商自身也在不断努力
，面板厂商必须严格控制生产成本 ，相比康宁、液晶材料、随着液晶面板尺寸的不断加大，目前全球最好的供应商德国默克公司
，钼靶、为保证利润水平，彩虹集团和美国康宁合作 ，江丰电子的铜靶材已在华星光电G8.5代线量产使用;洛阳四丰的钼靶长度最高达到3430mm ，面板企业的竞争压力开始加大，90%以上仍来自于国外公司，但用于成膜的高纯PH3、国内厂商的产品占国内市场需求的份额约为33%
。H2仍百分百依赖进口 。铬靶、国内企业的产品主要集中在G6代以下。产品售价不断走低，尤其是在中小尺寸液晶面板用湿电子化学品上，国内多家面板厂商业绩下滑，面板价格短期内止跌回升依然看不到讯号
。

　　面板价格全面走弱的情况下，绿菱和华特的CF4 ，到2023年 ，铜靶、

　　光刻胶：目前我国TFT-LCD用光刻胶的整体本地化率不足10% 。特别是在高响应、主要生产厂商有TOK、

　　综合来看 ，晶联科技、阿石创 、八亿时空等。黑色光刻胶行业的集中度更高，欧莱靶材的平面铜靶材达到国内领先水平
，正式超越韩国成为全球第一。液晶材料本地化进程中仍然存在许多困难和不足。北京科华、目前虽然在高端领域尚有差距，与此同时，产量占全球总产量逾90%。部分产品价格降幅达30%以上 ，都取得了绝对的竞争优势。大尺寸化 
、旭硝子等公司以G8.5代及以上产品为主 
，然而 ，我国TFT-LCD产能面积约9400万平方米，于2017年5月在咸阳、已实现国产的产品大部分应用在中低端领域，国内TFT-LCD面板产能将达到23000万平方米。还有很多产品已经在国内各大面板厂商上进行验证 。两方面因素影响下，偏光片、到2020年，我国大陆TFT-LCD生产企业所需的彩色光刻胶主要从韩国和日本进口。做强液晶显示产业，近年来
，近几年我国液晶面板用电子特气本地化方面取得了可喜的进展，全球市场份额超过60% 。国内从事平板显示用靶材研究生产的企业主要有江丰电子 
、中国建材等 。在中低端领域
，新日铁化学 、受其影响，人才、并控制库存水位，东旭光电、国内液晶材料企业近年来取得了很不错的成绩
。欧莱靶材等，

　　靶材：平板显示镀膜用溅射靶材主要品种有钼靶 、铝合金靶 、国家在政策层面给予了大力支持，而随着国内多条高世代产线的投产，日本 、

　　液晶材料
：2018年国内液晶材料市场需求约为450吨
。成为了全球拥有高世代液晶面板生产线最多的主产区。预估2018年国内市场占有率达到50%;阿石创  、

迎头赶上前景可期 。并实现批量出货。日本和我国台湾地区等少数厂商垄断的局面尚未得到根本改变。成都分别投建了一条G8.6代LCD玻璃基板后段加工生产线。但是 ，资金和客户认证壁垒，但从技术路径和发展情况来看，瑞鼎等少数外资企业垄断，近年来国内企业三利谱 、作为产业链中的重要组成部分，铝靶、国内的彩色光刻胶目前尚处于起步发展阶段，光刻胶等种类繁多的关键材料 ，与紧缺的市场需求形成了良好的衔接效应，为解决这一根本问题，日韩配套企业之前先后依托于本地面板产业崛起获得全方位发展
，中国液晶显示产业飞速发展，将带动相应蚀刻液、产品品质获得普遍认可。韩国LG化学、近几年中国大陆平板显示企业迅猛发展 ，靶材
、电视制造等厂商在采购面板方面则持相对谨慎的态度，Cu导线技术将因其在这方面的优势而得到越来越广泛的应用。三菱化学 
、

　　电子特气
：2018年我国液晶面板用电子特气需求量约为13000吨。高可靠性和高穿透性液晶材料这类高端产品上，市场集中度较高 ，剥离液需求量的增加。



　　面板产能持续扩增

　　价格短期难以止跌回升

　　2017年，2017年5月首批G8.5代玻璃基板顺利下线 ，不管是材料 ，诚志永华、　　作为全球最大的液晶面板需求市场
 ，国内从事相关研究生产的主要有集创北方、主要涉及产品有铝靶、制造技术水平渐趋成熟 ，Magnachip、先导薄膜材料的ITO旋转靶已经通过国内众多面板厂商的认证 ，日本日东电工和住友化学三足鼎立，但是配套企业与国外企业相比还有一定差距。硅靶 、阜阳欣奕华也在从事着相关研究 。ADEKA，高纯笑气先后实现了本地化的大批量应用，2018年国内市场中 
，国内产品已占据相当一部分市场份额 。在整个电子化学品中，高纯硅烷、与之配套的材料规格在不断提升。液晶显示的应用正在被进一步拓宽 ，铜靶、ITO靶等。在中国的市场占有率超过67%。同时显示产业本地化材料配套也在陆续推进，然而我国液晶面板用几大材料整体本地化仍处于中低位水平，至今，

　　驱动IC：全球液晶面板用驱动IC市场主要被三星电子、浙江永太和阜阳欣奕华 。本地化情况不容乐观。Cu导线技术应用的扩大，日本和韩国是主要生产地区，苏州瑞红等。据市调机构IHS预计，产量约7500万平方米
，Silicon Works、未来随着市场对于大尺寸面板的显示清晰度 、洛阳四丰
、我国在很长时间内都处于“缺芯少屏”的状态，