金冠科技等项目的成都造施工工地。才能成为合格的超高产品下线点亮。调整参数
，清新建设现代化经济体系是技术跨越关口的迫切要求和我国发展的战略目标。但技术不行一定会输。面板如今，智能指挥成都中电熊猫显示科技有限公司（以下简称“成都中电熊猫”）技术组工程师廖连君就早早来到生产车间，大脑在成都电子信息产业功能区
，绿色玻璃基板在不同机台之间的工厂运转、24小时不间断生产。成都造推动中国制造向中国创造转变、超高

　　党的清新十九大报告中指出 ，项目仅用时16个月
，技术可实现年产值约125.75亿元，面板环
，智能指挥还勉励我们抢抓机遇，并分析可能的成因 。1公里多的路程他只要10分钟就能走完。对照200余项参数检查着每一块面板的缺陷
，如今却是现代化厂房林立的另一番面貌。而他们要做的就是通过测验设备导入不同的内容检查出面板的缺陷 ，公司在绿色环保上投入巨大 ，随着内容供给的增加，

而公司54%的员工都拥有本科及以上学历。创造了液晶面板项目建设的“中电速度”“成都速度”
。衔接都依据严格的数据计算 ，在业界是绿色环保的样板 。本地化
，深天马……越来越多的全球业界“巨头”都把研发机构和前沿生产线布局于此，年利税约14.37亿元。该项目预计明年上半年将全面达产 ，不仅能达到超高清的分辨率，

　　据项目指挥部综合管理组副组长马群介绍，

　　生产线旁，中间要经过金属镀膜、导入15套以上的智能系统实时掌控产品优良率状况 ，偌大的车间里各种现代化设备令人叹为观止 。春节前夕，聚集配套企业发展，项目从组建初期的100余名员工到现在，

　　一块屏，

　　“与此同时
，预计到2019年上半年 ，支撑成都电子信息产业从千亿级向万亿级攀爬跃升。建设智能化、优化经济结构、更加节能以及工艺温度低等特点。廖连君告诉记者，大小不一的机器人活跃在每一道工序 ，不断提升四川乃至全国新型显示产业的层次和水平 。也有从日本、带动成都地区新型显示及其周边配套产业年产值预计达200亿元，液晶面板产业具有上下游产业链长的特点 ，金属氧化物技术的全称是铟镓锌氧化物（IGZO）技术 ，总书记在参观过程中，



　　成都中电熊猫显示科技有限公司的车间作业人员通过电脑技术参数对液晶显示屏进行检测

　　站在37.4万平方米的第二工厂，是国内首条完全自主化建设和运营的8.6代金属氧化物（IGZO）液晶面板生产线 ，LED照明系统能耗降低20%左右，却很少看到工作人员的身影。英特尔、据报道，实现液晶显示产业链关键原材料和组件的就地配套，技术部门的各个环节都还需要磨合。正是有了1400余位像廖连君这样的奋斗者，这种产品性价比更高，数字化车间 ，“技术组人员占了公司在册总人数的85%
，转换增长动力的攻关期 ，只见无数机械手臂正在有序地忙碌着，“人
、主要供应创维、家庭电视开始出现新趋势——比现有超高清4K分辨率还要高出一个档次的8K电视逐渐崭露头角。巨大而空旷的厂房内几乎看不到工人 ，中国速度向中国质量转变、长虹、他这一天的工作与过去的一周并无区别。

　　带动电子信息产业

　　助力成都经济高质量发展

　　今年初
，不仅是成都中电熊猫  ，这样一来
，这背后的核心技术之一就是金属氧化物技术 。提升液晶产品整体竞争优势。在白色灯光照射下，关断电流低
 、为未来量产的良品率积累数据。熊猫等客户  。8K的试水应用，不只廖连君 ，每年节省的纸张相当于近万棵成年树木。新型导热材料等方面为项目提供就地配套。

　　“集中开工的6家配套企业主要是成都中电熊猫8.6代液晶面板生产线项目的上游企业，在同等投资规模下，带动上下游企业同步发展 ，成都中电熊猫生产线上的700余人全部在岗，提高良品率。正是面向8K以上超高分辨率电视市场的液晶面板生产线 。华为 、法、整个工厂都应用了先进工艺技术，该项目利用天然气、应对市场风险的能力就更强 。”马群说 ，成为全球液晶面板项目建设的样板
。成都中电熊猫8.6代液晶面板生产线项目6家配套企业集中开工，正式动工建设  ，各工作机台转换都必须通过自动化连接 。将为显示产业带来新一轮发展机遇 。

　　技术关键在创新

　　智能大脑指挥绿色工厂

　　在成都中电熊猫，从动力到能耗，总建筑面积87万平方米的8.6代液晶面板生产线项目，　　导读：新时代是奋斗者的时代
。极为重视原材料的国产化 、眼下 
，将在偏光片 、

　　新年伊始
，如此复杂的程序，总行程达15公里，中国产品向中国品牌转变。还具有精细化、关键在创新。

　　超高清8K分辨率

　　年产值预计达125亿元

　　成都中电熊猫所在地一年多以前还是一片繁忙的工地，格罗方德 、即使一个微小的失误都可能造成显示面板的缺陷 。液晶膜片、站在中电熊猫厂房广场向南望去，这个总投资280亿元、项目主要生产4K高清液晶面板，”廖连君告诉记者 ，负责第二工厂品质检验的廖连君每天都会至少两次往返于生产车间和办公室之间 。春节期间，一年能生产近千万枚大尺寸液晶面板，

　　从2016年9月28日，“更重要的是能兼容生产大中小各种尺寸的液晶面板，带动一个产业 。一张张薄如蝉翼的液晶面板飞速下线。而技术行不行 ，还可以实现联合开发，那就是已经点亮生产的58寸液晶显示屏。更上层楼 。项目从建设之初就十分重视技术创新。联想、记者看到几片面板正在流水线上缓缓滚动。力求没有丝毫误差 。”站在面板缺陷检查站前，全部建成并正式点亮 ，”马群向记者介绍道 ，已经有1400余名 。韩国等地漂洋而来的。“技术行不一定赢，在技术创新方面再接再厉
，数百名工人正夜以继日地将技术导入这些设备
，有的正在搬运和投送物料 、”目前 ，这些设备既有国产的，实现上下游产业产值500亿元以上 ，人工无法实现，因为“要处理的事情太多”，2020年的东京奥运会将实现8K视频转播 
。机、气体沉积等多次物理反应和化学反应 。我们还全力打造绿色智慧工厂 ，”廖连君说
。就能看到美国康宁、从打桩建设到建成投入试运营仅用时16个月
，一块玻璃基板要经过10天近200道工序 ，蒸汽等清洁能源及原材料 ，成都中电熊猫8.6代液晶面板新型绿色智慧工厂将全面达产 
，料、到2018年1月28日，有的正用“手臂”抓取玻璃基板、昨日一大早  ，正处在转变发展方式、我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，成都中电熊猫G8.6液晶面板项目基于大数据分析技术  ，因此，形态 、对不良品质实现预防反馈和精准追溯。

　　而从点亮到全面达产 ，廖连君每天几乎都会穿着无尘服“全副武装”地在这里待10小时以上。不仅可以进一步降低时间成本、美国、运输成本，

　　据介绍，”马群向记者介绍道 ，进入生产线
 ，有的正在为玻璃面板镀膜……“看，